膜片聯(lián)軸器出廠時一般都要嚴格執(zhí)行徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm.這個標準。這主要是從聯(lián)軸器的使用壽命老考慮的。

　　1、離心慣性力產(chǎn)生的離心應力。高轉速機械離心慣性力，在結構的應力計算重要，其離心慣性力，可以按徑向單位體力f=2rρ(2πn/60)加載，方向沿徑向向外，公式中n為轉速，r為半徑，ρ為密度。固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其它載荷作用。從相關公式（略）中分析，附加應力的大小不光與兩軸的角位移、兩軸相對軸向位移有關，還與聯(lián)軸器的螺栓數(shù)、膜片厚度、聯(lián)軸器螺栓分布半徑等因素有關，因此建議具體找正標準，應根據(jù)設備設計要求進行，不能統(tǒng)統(tǒng)按徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm。

　　2、角向安裝誤差引起的彎曲應力（周期性盈利）。由于在軸線角向的實際安裝誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性的變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。

　　3、軸向安裝誤差引起的彎曲應力。由于在軸線方向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生安裝彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。

　　4、轉矩產(chǎn)生的薄膜應力。一側轉矩產(chǎn)生的力，平均分布在4個間隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，該力沿周向作用于中間螺栓孔一側中部，固定徑向位移和軸向位移。

　　膜片聯(lián)軸器正確安裝的目的，是要嚴格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸器之問的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴格控制聯(lián)軸器的動平衡精度，減小振動，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)復合應力，控制安裝螺栓的預緊力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　軸小對中會使開式螺桿壓縮機組在旋轉時產(chǎn)生大的離心力和慣性力，引起振動和噪音，使軸端產(chǎn)生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴重時會導致軸端斷裂，影響機組使用壽命。一般而言，轉速越高對軸對中要求越高，轉速與軸對中關系。

　　受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機、電機移位，安裝架變形、吊裝運輸引起的變形、以及基礎小均勻下沉等，都會造成壓縮機端聯(lián)軸器與電機端聯(lián)軸器的軸小對中。

　　膜片聯(lián)軸器的安裝注意事項：

　　因為熱裝是在高溫和緊張的狀態(tài)下進行，故對可能發(fā)生的問題，要有充足的估計，事前應設法避免，如萬一發(fā)生，也應臨場小慌，及時采取措施，進行處理。

　　使每個操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現(xiàn)任意事故時都要堅守崗位。其次要求校準半聯(lián)軸器的軸線水平，對準半聯(lián)軸器孔與軸端、鍵槽與鍵的位置。調(diào)整墊塊位置時要仔細、認真，正確無誤，小要直接敲打半聯(lián)軸器，以免損傷其表面，引起動小平衡。半聯(lián)軸器配合孔、電機或壓縮機主軸應清潔干凈。